Snijkant! PCBA-Raad Planning, Lay-out en Bedradingsontwerpvaardigheden

Geen kwestie hoe lang u in de PCBA-industrie bent geweest, zelfs hogere ingenieurs heeft sommige onbekende vaardigheden in PCBA-raadsontwerp. Vandaag, SEPRAYS-kunnen de de Machineaandelen van de Automatiseringsuitbreiding met u, als u het verandert, u niet het helpen.

De Chinese naam van PCB is gedrukte kringsraad.

Ook genoemd geworden gedrukte kringsraad, is de gedrukte kringsraad, een belangrijke elektronische component, is de steun van elektronische componenten.

Het is een leverancier van elektroverbinding voor elektronische componenten.

Omdat het door elektronische druk wordt gemaakt, wordt het genoemd „gedrukte“ kringsraad.

Aangezien PCB-de groottevereisten kleiner en kleiner worden, worden de vereisten van de apparatendichtheid hoger en hoger, en PCB-het ontwerp wordt meer en meer moeilijk.

Hoe te om hoge PCB te bereiken die tarief verpletteren en de ontwerptijd te verkorten, zullen wij de ontwerpvaardigheden van de planning, de lay-out en het verpletteren van PCB analyseren.

Alvorens de te beginnen bedrading, het ontwerp zorgvuldig zou moeten worden geanalyseerd en de hulpmiddelen en de software zorgvuldig opstelling zouden moeten zijn, die het ontwerp meer overeenkomstig de vereisten zal maken.

1 bepaal het aantal PCB-lagen

De grootte van de kringsraad en het aantal lagen van bedradingsbehoefte om aan het begin van het ontwerp worden bepaald. Het aantal lagen en de manier van Opeenstapeling zullen direct de bedrading en de impedantie van gedrukte lijnen beïnvloeden.

De grootte van de raad is nuttig om de bekledingswijze en de breedte van de gedrukte lijn te bepalen om het gewenste ontwerpeffect te bereiken.

Momenteel, is het kostenverschil tussen multi-layer raad zeer klein. Het is beter om meer kringslagen te gebruiken en koper aan het begin van het ontwerp gelijk te verdelen.

2 ontwerpregels en Beperkingen

Met succes de verpletterende taak voltooien, die hulpmiddelen verpletteren moet onder de correcte regels en de beperkingen werken.

Om alle speciale signaallijnen te classificeren, zou elke signaalklasse prioriteit moeten hebben. Hoger de prioriteit, strikter de regels.

De regels verwijzen naar de breedte van gedrukte lijnen, het maximumaantal gaten, parallellisme, de interactie tussen signaallijnen en laagbeperkingen. Deze regels hebben een grote invloed op de prestaties van de bedrading van hulpmiddelen.

Lay-out van 3 Componenten

Tijdens het optimaliseren van assemblage, zullen de regels van DFM de lay-out van componenten beperken.

Als de assemblageafdeling de componenten om zich toestaat te bewegen, kan de kring geschikt worden geoptimaliseerd en de automatische bedrading is geschikter.

De bepaalde regels en de beperkingen zullen lay-outontwerp beïnvloeden.

Het automatische bedradingshulpmiddel overweegt tegelijkertijd slechts één signaal. Door de beperkingen en de lagen te plaatsen van de bedrading, kan het bedradingshulpmiddel de bedrading voltooien zoals de ontwerper overweegt.

Bijvoorbeeld, voor de lay-out van machtslijnen:

De macht die kring loskoppelen zou in de PCB-lay-out dichtbij de relevante kringen, eerder dan in het machtsdeel moeten worden ontworpen, anders zal het niet alleen het omleidingseffect, beïnvloeden maar ook vloeit door de pulserende stroom op de machtslijn en maalde lijn, veroorzakend interferentie.

(2) voor de richting van voeding in de kring, zou de voeding van het laatste stadium aan het voorstadium moeten zijn, en de condensator van de machtsfilter van dit deel zou dichtbij het laatste stadium moeten worden geschikt.

(3) voor sommige netstroomkanalen, zoals het losmaken van of het meten van stroom tijdens het zuiveren en het testen, zouden de huidige hiaten op de gedrukte begeleidingslijn moeten worden geschikt in de lay-out.

Bovendien zou de aandacht aan de lay-out van de voeding van de voltageregelgever, zo ver mogelijk in een afzonderlijke gedrukte kringsraad moeten worden besteed. Wanneer de voeding en de kring in PCB, in de lay-out worden gebruikt, zou het moeten worden vermeden om geregelde voeding en kringscomponenten te mengen of voeding en kring co-located bedrading te maken. Omdat dit soort bedrading niet alleen naar voren gebogen, maar ook aan interferentie de lading tijdens onderhoud niet kan losmaken. Op dat ogenblik, slechts kan een deel van PCB worden gesneden, daardoor beschadigend PCB.

Hoewel momenteel, PCB-de veranderingen van het oppervlaktebehandelingsproces niet zeer groot zijn, alsof het nog een vrij ver ding is, maar men zou moeten opmerken dat de langzame veranderingen op lange termijn zullen leiden tot enorme veranderingen. Met de stijgende stem van milieubescherming, is de oppervlaktebehandelingstechnologie van PCB verbindend om dramatisch in de toekomst te veranderen.

Het basisdoel van oppervlaktebehandeling is goede solderability of elektrische eigenschappen te verzekeren.

Aangezien het koper in aard om in de vorm van oxyden in de lucht neigt te bestaan, kan het waarschijnlijk niet als ruw koper lange tijd blijven, zodat zijn andere behandelingen nodig voor koper.

Hoewel in de verdere assemblage, kan de sterke stroom worden gebruikt om het grootste deel van het koperoxyde te verwijderen, maar de sterke stroom zelf is niet gemakkelijk te verwijderen, zodat gebruikt de industrie over het algemeen geen sterke stroom.

Tegenwoordig, zijn er vele PCB-oppervlaktebehandelingsprocessen, zoals het hete lucht nivelleren, organische deklaag, electroless nikkelplateren/gouden impregnatie, zilveren impregnatie en tinimpregnatie. SEPRAYS de automatische splitser zal één voor één worden geïntroduceerd.

1. Hete lucht het nivelleren (tin die bespuiten)

Hete lucht nivelleren, ook bekend als hete luchtsoldeersel die (algemeen bekend als tin die bespuiten) nivelleren, is een proces om gesmolten tin (lood) soldeersel op PCB-oppervlakte met een laag te bedekken en samengeperste lucht te verwarmen die (het blazen) een deklaag nivelleren te vormen die niet alleen zich koper tegen oxydatie verzet, maar ook verstrekt goede solderability.

De koper-tin intermetallic samenstelling wordt gevormd bij de verbinding van soldeersel en koper tijdens hete luchtrectificatie. PCB zou in gesmolten soldeersel tijdens hete luchtrectificatie moeten dalen; het luchtmes kan vloeibaar soldeersel vóór verharding blazen; het luchtmes kan de meniscus van soldeersel op koperoppervlakte minimaliseren en soldeersel het overbruggen verhinderen.

2. Organische solderabilitybeschermer (OSP)

OSP is een proces voor oppervlaktebehandeling van het koperfolie gedrukte van de kringsraad (PCB) die aan de vereisten van RoHS-instructies voldoet.

OSP is de afkorting van Organische Solderability-Bewaarmiddelen, die in organische solderende die deklaag vertaald is, ook als de agent van de koperbescherming wordt bekend, ook als Preflux in het Engels wordt bekend.

Simpel gezegd, moet OSP een laag van organische huidfilm op een schone naakte koperoppervlakte door chemische methode kweken.

Deze film heeft antioxidatie, de weerstand van de hitteschok en vochtbestendigheid om de koperoppervlakte tegen het roesten (oxydatie of sulfuration, enz.) in normaal milieu te beschermen.

Nochtans, in het verdere lassen op hoge temperatuur, moet de beschermende film gemakkelijk door stroom worden verwijderd, zodat de blootgestelde schone koperoppervlakte met gesmolten tin in een zeer korte tijd kan worden geplakt om een stevige soldeerselverbinding te vormen.

3. Volledig Plaat nikkel-Gouden Plateren

Het nikkel-gouden plateren op PCB moet een laag van nikkel op PCB-oppervlakte en toen een laag van goud deponeren. Het nikkelplateren verhindert hoofdzakelijk de verspreiding tussen goud en koper.

Er zijn twee soorten nikkel-gouden plateren: zacht goud (het zuivere goud, de oppervlakte van goud kijkt niet helder) en hard goud (de vlotte en harde oppervlakte die, slijtvast, andere elementen zoals kobalt bevatten, de oppervlakte van goud kijkt helderder). Het zachte goud wordt hoofdzakelijk gebruikt om gouden draad te maken voor spaander verpakking, terwijl het harde goud hoofdzakelijk voor elektrointerconnectie in niet-gelaste delen wordt gebruikt.

4. Gootsteengoud.

Het gedeponeerde goud is met een laag bedekt met een dikke nikkel-gouden legering met goede elektrische eigenschappen op de koperoppervlakte, die PCB kan lange tijd beschermen. Bovendien heeft het ook milieutolerantie geen die andere oppervlaktebehandelingsprocessen hebben. Bovendien kan het gouden deposito de ontbinding van koper ook verhinderen, die aan loodvrije assemblage ten goede zal komen.

5. Tinstorting

Aangezien alle soldeersel momenteel op tin-gebaseerd is, kan de tinlaag om het even welk type van soldeersel aanpassen.

Het proces van het tindeposito kan vlakke een koper-tin intermetallic samenstelling vormen, die het tindeposito zo zoals hete lucht nivellerend zonder de hoofdpijn van hete lucht het nivelleren solderable maakt.

Het blik kan niet te lang worden opgeslagen, en moet volgens de opeenvolging van tindeposito worden geassembleerd.

6. Zilveren onderdompeling.

Het zilveren depositoproces is tussen organische deklaag en electroless nikkel/gouden plateren, dat vrij eenvoudig en snel is. Het zilver kan goede solderability handhaven zelfs wanneer blootgesteld aan heet, nat en verontreinigd milieu, maar zal glans verliezen.

De zilveren stortingen hebben niet de goede fysieke sterkte van electroless nikkelplateren/gouden stortingen omdat er geen nikkel onder de zilveren laag is.

7. Chemisch Nikkel, Palladium en Goud

Vergeleken met gouden storting, hebben het chemische nikkel, het palladium en de gouden storting een extra laag van palladium. Het palladium kan de corrosie verhinderen door vervangingsreactie wordt veroorzaakt en volledige voorbereidingen voor gouden storting maken die. Het goud is strak behandeld met palladium, die een goede contactoppervlakte verstrekken.

8. Galvaniserend Hard Goud

om de slijtageweerstand van het product te verbeteren en het aantal toevoegingen te verhogen, was het harde goud geplateerd.

Met de stijgende behoeften van gebruikers, striktere milieu-eisen en more and more oppervlaktebehandelingsprocessen, is het noodzakelijk om het oppervlaktebehandelingsproces met meer ontwikkelingsvooruitzichten en meer veelzijdigheid te kiezen.

Momenteel, schijnt het een weinig verblindend en verwarrend. Het is onmogelijk om precies te voorspellen waar de de oppervlaktebehandelingstechnologie van PCB in de toekomst zal gaan. In elk geval, moeten het voldoen van de aan eisen van gebruikers en het beschermen van het milieu eerst worden gedaan!

Onze Website: www.seprays.com