De grote Terugvloeiing Oven With 12 van de Grootte Hete Lucht het Verwarmen de Solderende Machine van Strekenpcb
De Eigenschappen van de terugvloeiingsoven:
1. De terugvloeiingsoven is geoptimaliseerd ontwerp en geavanceerde technologie, uitstekende en nauwkeurige productie;
2. Geavanceerde technologietoepassing en verwezenlijking om de beste machineprestaties gerust te stellen;
3. Aanhangend de strenge en pragmatische traditie van materiaal productie, is de machine duurzaam met goede reputatie en laag mislukkingstarief;
4. Het meest efficiënte verwarmen en de geleiding, staan controle ΔT binnen de kamer toe om ±1℃ te zijn
5. Het exclusieve gepatenteerde systeem van de stroominzameling maakt de kamer schoon, drukt onderhoudstijd en kosten;
Het intelligente stikstof controle en controle systeem en de klepcontrole, volgens het zuurstofgehalte in de kamer, passen klep automatisch openingsverhouding aan (van 0-100%) om de kamerstabiliteit te verzekeren, ook om de stikstofconsumptie aan maximum te bewaren. Onze stikstofconsumptie is slechts 50% van andere concurrenten, die klanten helpen om de productiekost van stikstofconsumptie te controleren;
6. De hoge prestaties en de duurzame verbindingen worden gebruikt, verzekert het geavanceerde ontwerp goede luchtstrakheid, bereikt de oven een minimum van 20 p.p.m.-zuurstofgehalte, en houdt zeer goed de vastgestelde waarden;
7. Gebruikersvriendelijke verrichtingsinterface, geavanceerde touch screentechnologie; gebruikend USB om installatie, software te beveiligen reserve, gemakkelijk te werken. De programmasteun, herstelt, de gegevens import& uitvoer, sparen de hele tijd informatie van het softwaresysteem om ingenieurs te vergemakkelijken aan spoor en om het even welke anomalieën te delen; er is een facultatief die MES-systeem voor gemakkelijk volgend de situatie van de producten in de oven (wijd in de automobiel en andere belangrijke industrie wordt gebruikt);
8. Automatisch schakel/van functie, geschikt voor exploitanten in om tijd, vooral voor één-verschuiving productie die (bijvoorbeeld, het automatische opstarten plaatsen bij 7:00 a.m. bij Maandag ochtend en de 6:00p.m. automatische sluiting) te besparen;
9. Brede waaier van toepassingen voor alle SMT-productie het solderen procédés. Het voorverwarmen de streek kan aan een maximum van 300-350 ℃ worden geplaatst, kan de vacuümstreek aan een maximum van 300 ℃ worden geplaatst.
10. Het gepatenteerde in-line vacuümsysteem, kan nietig tarief door 99% verlagen. De standaardbreedte van luchtledige kamer is 510
De SPECIFICATIE van de terugvloeiingsoven
Model | Zm-KT100 |
Gewicht | Apprx: 2500KG |
Afmeting | 6025×1350×1500mm |
Het verwarmen qty streek. |
Top10/bodem 10
|
Het koelen qty streek. | Bovenkant 4 bodem 4 |
Koelmanier | Gedwongen waterkoeling |
Het rectificeren van plaatstructuur | Koolstof het verwarmen plaat |
Uitputtend vereiste | 10㎡/min ×2 |
Controlesysteem | |
Voeding | 3P 380V 50/60HZ |
Totale macht | 54KW |
Startmacht | 38KW |
Consumptiemacht | 12KW |
Snelheid het aanpassen | 3 secties met 3 omschakelaars |
Opwarmingstijd | Apprx.20minute |
Temperaturen. controlewaaier | (Regelbare) Zaal temp.~300℃ |
Temperaturen. controlenauwkeurigheid | ±1℃ |
PCB-temperaturen. afwijking | ±1.5℃ |
Gegevensopslag | Kan onbeperkte plaatsende parameters opslaan |
Abnormaal alarm | Op hoge temperatuur., bij lage temperatuur., vervoerend, vacuümdruk, stikstof, luchtvolume, PCB-abnormaal binnengaan |
Het vervoeren van systeem | |
Spoorstructuur | Afzonderlijk gecontroleerd in 3 secties |
Max. breedte van PCB | 400mm*350mm |
Transportbandhoogte | 900±200MM |
Het vervoeren van manier | Ketting |
Vacuümsysteem | |
Vacuüm min. druk | - 0 .1MP |
Vacuümpompmacht | 3KW roterende natte vin |
De vacuümtijd van de drukhulp | ≦10S |
Het zuigen tijd | 10-300S |
Luchtledige kamer open manier | Elektrisch |
Luchtledige kamergrootte | 500*400*300mm |
De productie sloeg | ≧20S |
Stikstofsysteem (optie) | |
Stikstofperiode | De gehele productietijd |
Stikstofconcentratie | 500-1000PPM |
Stikstofconsumptie | 1530m ³ |