Wat zijn de Verschillen tussen PCB met V-Groef en PCB met de Splitser van de Malensnijder?

Wat zijn de verschillen tussen de PCB-raad met V-groef en de PCB-raad met de splitser van de malensnijder? Welke details nodig hebt u om aandacht aan te besteden?

1. Bevestig de dikte van PCB, omdat de dikte van de plaat direct de grootte van de geadviseerde malensnijder bepaalt (0.50.8MM gebruikend 1.01.2MM de snijder van het diametermalen, 0.81.2MM gebruikend 1.5MM de snijder van het diametermalen, 1.53.0MM gebruikend 1.82.0MM de snijder van het diametermalen), omdat wanneer de plaatdikte wordt gesneden, de grootte van de contactoppervlakte van de malensnijder de dikte van de plaat is. De dikte, het krachtgebied is verschillend, bijvoorbeeld: 3MM is de dikke plaat die 1.0MM malensnijder met behulp van, het duidelijk dat de malensnijder gemakkelijk zal zijn te breken, fysiek fenomeen;

2. Het scherpe punt van de splitser van de malensnijder moet het oordeel van de lagere snijder opschorten. De grootte van de malensnijder bepaalt de breedte en het uit elkaar plaatsen van de lagere snijderspositie, zodat de eerste stap is de dikte van de plaat te bevestigen.

3. Scherpe puntgrootte van de splitser van PCB van de malensnijder: om de preconditie tevreden te stellen van het opzetten van technologie, is het principe dat minder het knipsel richt, betere (omdat minder het knipsel richt, minder de scherpe tijd, hoger de efficiency en lager het verlies).

4. Scherpe puntvorm van de automatische splitser van de malensnijder: er is geen specifieke eis ten aanzien van vorm, kan de automatische splitser van de malensnijder boog, U-vormige en andere verschillende scherpe punten tevredenstellen. Er zijn twee gemeenschappelijke scherpe punten. Het stevige kern scherpe punt (fig. 2 hieronder) en het scherpe punt van het zegelgat (fig. 3 hieronder) zijn allebei voordeliger dan het scherpe punt van het zegelgat (fig. 3 hieronder). 1. Stof. De scherpe snelheid is sneller en het malenverlies is lager.

5. PCB-aantal van de de splitsers het verdelende plaat van de malensnijder: Volgens de procesvereisten, is de algemene verdelende plaat aan 4-8 PCs beter, zodat het productieritme beter en efficiënt zal zijn;

6. De veilige afstand tussen PCB-delen en scherpe punten zou meer dan 1MM moeten zijn.

7. Een referentiepunt zou bij de vier hoeken van de procesrand (MARK het punt wordt gebruikt voor de identificatie van de procesplaats) moeten worden geplaatst.

8. De gehele assemblageraad zou absolute plaatsinggaten (men stelt dat PCBA-het vernisje zou moeten worden ontworpen zoals plaatsende gaten, die gemakkelijk zijn te bevestigen, afhankelijk van het proces van de raad voor) moeten hebben.

Het ontwerp van PCB hangt van het procesvereiste af van de aard van PCB zelf. Er zijn geen absoluteness! Welkom om commentaren en suggesties te geven!

Onze Website: www.seprays.com